肇庆粉尘废气治理布袋除尘器

滤料在带负荷的工作中，粉尘在滤料内部滞留，形成一个容尘梯度，处于平衡状态，粉尘和滤料交叉给合为一个整体。使脉冲阀在动作的瞬间释放出的压缩氧气。构件之间需求有适宜的衔接保证员工健康状况的重要手段。中国环保产业正在一步步的崛起。在**垃圾堆肥技术和设备方面在传统产业优势的基础上，经过不断技术创新，达到了水平，工业一般废水治理技术和工业消烟，除尘，脱硫技术等已接近当代水平。
广东创麒环保有限公司，公司是集设计、制造除尘器、 除尘设备及除尘器配件为一体的生产厂家。除尘器的主要用途是分离工业废气中的颗粒和细微粉尘，变废为宝加以回收利用。所生产的除尘器质量过硬规格齐全。主要生产布袋除尘器(除尘器布袋)、电除尘器、旋风除尘器、除尘器骨架、除尘布袋、除尘滤袋、脉冲阀、布袋、常温布袋、等产品。

常见故障分析
环保政策越来越严格，多地政策控制粉尘污染。除尘设备的、稳定运转非常重要。一旦设备出现问题，将直接影响除尘效率。本文介绍布袋除尘器常见的11类故障及其处理方法。
一、滤袋堵塞
原因分析：
(1)漏风或烟气温度低造成结露、管道漏水，湿袋导致粉尘粘结。
(2)过滤速度过大、粉尘过细或过粗，粉尘具有粘性、滤袋清洗不良。
(3)喷吹清洗时间及周期过短。
(4)喷吹压力过小，喷吹无力。
处理方法：
(1)除尘器保温或加热、防雨、防漏风。
(2)预收尘喷吹前，降低过滤速度及控制降温喷水量。
(3)观察压差，调整喷吹时间及周期。
(4)调整喷吹压力。
二、滤袋烧毁
原因分析：
(1)随烟气流入的高温颗粒物或荷电粉尘放电火花，将滤袋烧成小孔或树枝桩条缝导致漏尘。
(2)除尘器死角或灰斗中积尘自燃，造成局部或整箱滤袋烧毁。
处理方法：
(1)设置消焰装置，防止明火径直进入除尘器。
(2)减少除尘器内死角并及时放灰，定期清除除尘器内死角积灰，留一部分灰密封，防止漏风。
滤袋腐蚀
三、原因分析：
受酸或碱等其他化学物质腐蚀损伤，表现为局部或整体变脆，强度下降或溃烂。
处理方法：
检测控制烟气成分变化。
四、滤袋机械损伤
原因分析：
(1)框架表面粗糙及锋利焊迹的摩擦、刺伤。
(2)贮、运及安装不当。
(3)喷吹压力过大，磨损布袋。
处理方法：
(1)注意框架的保养，保持其表面光滑。
(2)妥善包装，贮运过程中避免受压和折曲，要防水、晒，安装时轻拿轻放，防止碰伤，严禁在地面上拉动。
(3)调整喷吹压力。
五、脉冲阀喷吹无力
原因分析：
(1)大膜片节流孔过大或膜片上有沙眼，排气孔部分堵塞。
(2)压气源压力过低。
(3)清灰喷嘴不对中或堵塞。
处理方法：
(1)更换膜片，疏通排气孔。
(2)提高气源压力。
(3)检查清灰喷嘴管是否堵塞及位置对中。
六、电磁阀不动作或漏气
原因分析：
(1)线圈损坏，断路，接触不良，控制仪无信号。
(2)膜片损坏变形，有杂质卡在膜片上，膜片不能正常复位，弹簧失效或排气孔堵塞。
(3)喷吹压力多大损伤元件。
处理方法：
(1)检修线圈及线路。
(2)更换膜片弹簧或橡胶件，疏通排气孔。
(3)调节喷吹压力。
七、阻力**过正常值，清灰操作后仍不能降低阻力
原因分析：
(1)产生糊袋现象。
(2)清灰装置出现故障，无清灰效果。
(3)清灰效果不佳。
(4)过滤速度太大。
处理方法：
(1)处理糊袋滤袋，或预先在滤袋与粉尘接触表面喷涂或覆盖一层**薄PTFE微孔膜，或用处理粉剂喷涂滤袋表面，使之表面形成较薄的滤饼，使孔隙度比较均匀、细小；对滤布表面进行压光或烧结等工艺处理，也可以达到同样的目的，也可用防油、防静电、防水滤布，采用保温措施以免结露而造成糊袋。
(2)检修清灰装置，处理故障。
(3)降低清灰周期，增加喷吹时间；增加喷吹压力。
(4)查找原因，进行处理，检查漏风，进行堵漏。
八、其他都正常，但排放浓度**标
原因分析：
(1)除尘器滤袋破损。
(2)过滤速度太大，产生漏尘现象。
(3)喷吹时间太长或清灰频繁，造成初始粉尘层破坏。
(4)清灰力度太大，产生二次扬尘。
(5)一些气包的结构设计不合理，在脉冲阀安装中发生漏气现场。
处理方法：
(1)检修及更换滤袋。袋笼的外径与滤袋内径要保持一定间距，间距过大会增加滤袋的磨损，所以应减少间距。
(2)查找原因，进行处理，降低过滤风速。
(3)减少喷吹时间，增加清灰周期。
(4)降低清灰力度。
(5)进行合理改造，防止漏气。
(6)适当加大箱体和加高灰斗，保证灰斗的倾斜角不小于60度，对于烟气湿度较大、粉尘较黏的场所，在除尘器的灰斗处安装振动器，可防灰斗结灰，尤其适用于南方潮湿天气。

在袋式除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有：
1、运行记录
每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，保证其正常运行。
通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，滤袋的工况（破损、糊袋、堵塞等问题），以及系统风量的变化等。
2、流体阻力
压差可用来判断运行情况：如压差增高，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。
3、安全
袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧体或高温气体时，常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施，如：
⑴ 在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。
⑵ 采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，或在滤料制造时加入导电纤维。
⑶ 防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。
⑷ 人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防CO中毒 。

电除尘器的缺点:
⑴ 设备比较复杂，要求设备调运和安装以及维护管理水平高。
⑵ 对粉尘比电阻有一定要求，所以对粉尘有一定的选择性，不能使所有粉尘都的获得很高的净化效率。
⑶ 受气体温、温度等的操作条件影响较大，同是一种粉尘如在不同温度、湿度下操作，所得的效果不同，有的粉尘在某一个温度、湿度下使用效果很好，而在另一个温度、湿度下由于粉尘电阻的变化几乎不能使用电除尘器了。
⑷ 一次投资较大，卧式的电除尘器占地面积较大。⑸ 目前在某些企业实用效果达不到设计要求。
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