东莞车间废气处理布袋除尘器厂家 布袋除尘设备

常见故障分析
环保政策越来越严格，多地政策控制粉尘污染。除尘设备的、稳定运转非常重要。一旦设备出现问题，将直接影响除尘效率。本文介绍布袋除尘器常见的11类故障及其处理方法。
一、滤袋堵塞
原因分析：
(1)漏风或烟气温度低造成结露、管道漏水，湿袋导致粉尘粘结。
(2)过滤速度过大、粉尘过细或过粗，粉尘具有粘性、滤袋清洗不良。
(3)喷吹清洗时间及周期过短。
(4)喷吹压力过小，喷吹无力。
处理方法：
(1)除尘器保温或加热、防雨、防漏风。
(2)预收尘喷吹前，降低过滤速度及控制降温喷水量。
(3)观察压差，调整喷吹时间及周期。
(4)调整喷吹压力。
二、滤袋烧毁
原因分析：
(1)随烟气流入的高温颗粒物或荷电粉尘放电火花，将滤袋烧成小孔或树枝桩条缝导致漏尘。
(2)除尘器死角或灰斗中积尘自燃，造成局部或整箱滤袋烧毁。
处理方法：
(1)设置消焰装置，防止明火径直进入除尘器。
(2)减少除尘器内死角并及时放灰，定期清除除尘器内死角积灰，留一部分灰密封，防止漏风。
滤袋腐蚀
三、原因分析：
受酸或碱等其他化学物质腐蚀损伤，表现为局部或整体变脆，强度下降或溃烂。
处理方法：
检测控制烟气成分变化。
四、滤袋机械损伤
原因分析：
(1)框架表面粗糙及锋利焊迹的摩擦、刺伤。
(2)贮、运及安装不当。
(3)喷吹压力过大，磨损布袋。
处理方法：
(1)注意框架的保养，保持其表面光滑。
(2)妥善包装，贮运过程中避免受压和折曲，要防水、晒，安装时轻拿轻放，防止碰伤，严禁在地面上拉动。
(3)调整喷吹压力。
五、脉冲阀喷吹无力
原因分析：
(1)大膜片节流孔过大或膜片上有沙眼，排气孔部分堵塞。
(2)压气源压力过低。
(3)清灰喷嘴不对中或堵塞。
处理方法：
(1)更换膜片，疏通排气孔。
(2)提高气源压力。
(3)检查清灰喷嘴管是否堵塞及位置对中。
六、电磁阀不动作或漏气
原因分析：
(1)线圈损坏，断路，接触不良，控制仪无信号。
(2)膜片损坏变形，有杂质卡在膜片上，膜片不能正常复位，弹簧失效或排气孔堵塞。
(3)喷吹压力多大损伤元件。
处理方法：
(1)检修线圈及线路。
(2)更换膜片弹簧或橡胶件，疏通排气孔。
(3)调节喷吹压力。
七、阻力**过正常值，清灰操作后仍不能降低阻力
原因分析：
(1)产生糊袋现象。
(2)清灰装置出现故障，无清灰效果。
(3)清灰效果不佳。
(4)过滤速度太大。
处理方法：
(1)处理糊袋滤袋，或预先在滤袋与粉尘接触表面喷涂或覆盖一层**薄PTFE微孔膜，或用处理粉剂喷涂滤袋表面，使之表面形成较薄的滤饼，使孔隙度比较均匀、细小；对滤布表面进行压光或烧结等工艺处理，也可以达到同样的目的，也可用防油、防静电、防水滤布，采用保温措施以免结露而造成糊袋。
(2)检修清灰装置，处理故障。
(3)降低清灰周期，增加喷吹时间；增加喷吹压力。
(4)查找原因，进行处理，检查漏风，进行堵漏。
八、其他都正常，但排放浓度**标
原因分析：
(1)除尘器滤袋破损。
(2)过滤速度太大，产生漏尘现象。
(3)喷吹时间太长或清灰频繁，造成初始粉尘层破坏。
(4)清灰力度太大，产生二次扬尘。
(5)一些气包的结构设计不合理，在脉冲阀安装中发生漏气现场。
处理方法：
(1)检修及更换滤袋。袋笼的外径与滤袋内径要保持一定间距，间距过大会增加滤袋的磨损，所以应减少间距。
(2)查找原因，进行处理，降低过滤风速。
(3)减少喷吹时间，增加清灰周期。
(4)降低清灰力度。
(5)进行合理改造，防止漏气。
(6)适当加大箱体和加高灰斗，保证灰斗的倾斜角不小于60度，对于烟气湿度较大、粉尘较黏的场所，在除尘器的灰斗处安装振动器，可防灰斗结灰，尤其适用于南方潮湿天气。

停止作业注意事项：
当袋式除尘器停止运行前，除必须彻底清灰外，还应注意下列问题：
⑴ 袋室内往往发生湿气凝结现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生的气体冷却后引起的，因此，要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，完全换上干燥的空气，也就是在工艺设备停止运转后，袋式除尘器的排风机应运行一段时间后，才停止运行。
⑵ 在长期停止运转期间，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承（注意电动机的防潮）。在停止运转前，应把灰斗内的积灰排除干净。清灰机构与驱动部分要充分。
⑶ 在袋式除尘器停止运转期间，定期的进行短时间的运行（空运转）是保证除尘系统正常运转的维护方法。

在袋式除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有：
1、运行记录
每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，保证其正常运行。
通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，滤袋的工况（破损、糊袋、堵塞等问题），以及系统风量的变化等。
2、流体阻力
压差可用来判断运行情况：如压差增高，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。
3、安全
袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧体或高温气体时，常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施，如：
⑴ 在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。
⑵ 采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，或在滤料制造时加入导电纤维。
⑶ 防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。
⑷ 人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防CO中毒 。

布袋除尘器的优势： 
1、除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。
2、 使用灵活， 处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米， 可以作为直接设于室内， 机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。
3、结构比较简单，运行比较稳 定，初投资较少（与电除尘器比较而言） ，维护方便。所以，布袋除尘器广泛应用于消除粉 尘污染，改善环境，回收物料等。
4，粉尘处理*.袋式除尘器是一种干式净化设备,不需 用水,所以不存在污水处理或泥浆处理问题,收集的粉尘*回收利用。 
⑴除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。
⑵处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。
⑶结构简单，维护操作方便。　
⑷在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。
⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。
⑹对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响
布袋除尘器的缺点：
1，有的烟气含水分较多,或者所携粉尘有较强的吸湿性,往往导致滤袋黏结,堵塞滤料. 为保证袋式除尘器正常工作,必须采取必要的保温措施以保证气体中的水分不会凝结.
2，某 些类型的袋式除尘器工人工作条件差,检查和更换滤袋时,需要进入箱体.
3，承受温度的能力 有一定极限.棉织和毛织滤料耐温在80-95度,合成纤维滤料耐温200-260度,玻璃纤维滤 料耐温280度.在净化温度更高的烟气时,必须采取措施降低烟气的温度。
温度特别高差不多**过350度的时候就不行， 因为滤袋吃不消会烧穿。还有就是处理潮湿和含油的尘埃是也会出现滤袋堵塞的情况
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