潮州粉尘废气处理脉冲式滤筒除尘器设备厂家 脉冲式滤筒除尘器

脉冲袋式生物质锅炉除尘器过滤面积和布袋选用
过滤面积：有的布袋除尘器生产厂家为了降低设备的价格，在给用户设计除尘器的时候，经常选的布袋除尘器型号较小，布袋过滤面积不够造成过滤风速过高，部分粉尘会穿过布袋排入到大气中，粉尘的排放浓度就会加大。
除尘布袋选用：布袋是粉尘过滤的载体，布袋的过滤精度直接影响排放浓度，建议选用重500克以上的布袋，如果对排放要求较高，布袋可做覆膜处理，增加布袋过滤精度来提高排放标准

脉冲布袋除尘器的清灰系统主要是由三个要素所撑控，那就是喷吹压力、喷吹周期和喷吹时间，这三个参数的设定直接影响着除尘器的运行。下面我们详细了解一下这三要素的技术参数：
喷吹压力
喷吹压力是指脉冲喷吹的压缩空气压力，喷吹压力越大，诱导的二次气流越多，形成的反吹气速越大，清灰效果越好，袋滤器压力下降越明显。
在喷吹间隔及喷吹时间不变的情况下，喷吹压力增加，允许含尘浓度可以相应提高。但喷吹压力过高，也会出现过度清灰现象，反而影响净化效率，即布袋除尘器出现瞬间“冒灰”现象，同时耗气量增加，浪费能源，喷吹压力过低或过高都会影响过滤效果。
试验表明，压缩空气的压力相当大的一部分消耗在克服喷吹系统本身的阻力上，其数值可达0.2MPa以上，其中脉冲阀的阻力占很大部分。近年来出现几种低阻脉冲阀，如直通脉冲阀和双膜片低压脉阀等，由于其内阻降低很多，也使喷吹压力相应降低，即低压喷吹系统，喷吹压力可达0.2MPa—0.3MPa。
此外，加大气包及喷吹管直径，以喷嘴代替喷孔等均可降低喷吹压力。DMF—F属于低压脉冲阀，而DMF—Z为高压脉冲阀，它们本身的压力损失不同，要求喷吹压力也应不同。
喷吹压力除了考虑脉冲阀阻力外，还应考虑滤袋长度，短滤袋采用低的喷吹压力，长滤袋喷吹压力要相应。对于滤袋长为2000mm、低压直通脉冲阀，喷吹压力0.45MPa—0.55MPa。扁袋除尘器一般采用高压角式脉冲阀，喷吹压力可适当提高到0.6MPa。
喷吹周期
喷吹周期的长短直接影响到除尘器的压降。对采用定时控制的脉冲袋式除尘器，喷吹间隔由脉冲控制仪设定，定时喷吹（开环控制）。
通过调整脉冲间隔，可使除尘器压降基本保持在稳定状态下运行。在不影响正常运行的条件下，应尽量延长脉冲间隔，这样可以减少压缩空气耗量，还可以减少脉冲阀膜片及滤袋的损坏，延长使用寿命。
延长喷吹间隔，喷吹系统耗电量虽然少了，但由于除尘器压降增加过多，会增加引风机的耗电量。
喷吹时间
喷吹时间(又称脉冲宽度)即脉冲阀开启喷吹的时间。一般喷吹时间越长，喷入滤袋内的压缩空气量也越多，清灰效果好。但喷吹时间增加到一定值后，对清灰效果的影响并不明显。
QMF—100型脉冲阀在过滤速度和含尘浓度一定时，不同喷吹压力下，喷吹时间和除尘器压降的关系。开始随喷吹时间的增加，除尘器压降下降很快，而喷吹时间达到一定值时，压降下降很少，但压缩空气量却成倍增加。
因此想通过调节喷吹时间来降低除尘器的压降是有限的，一般喷吹时间在0.1s—0.2s，通常取0.15s。

脉冲布袋除尘器的常见问题。
1、积水 脉冲布袋除尘器在治理过程中会导致管路中滴水，从而储气罐下部也会积水，而这样的问题就会导致潮湿的压缩空气通过喷吹进入布袋除尘器后，加剧袋笼的腐蚀，防腐气箱脉冲袋式除尘器价格，严重时甚至会导致滤袋的损害，从而影响到整个脉冲布袋除尘器不能正常使用。发现这种情况，低压布袋除尘器，首先要先将压缩空气中的杂质过滤掉，然后调整压力差，保证清洗过滤器的时候不会影响到脉冲布袋除尘器的正常使用。
2、阻力 有些人反映到布袋除尘器使用久了之后，其整机阻力就会加大，袋式除尘器尺寸，不知道是什么原因。其实发生这种问题，气箱式布袋除尘器，原因可能是喷吹时间间隔太长了所导致。由于不同的工业企业所采用的布袋除尘器类型是不同的，布袋除尘器分类，因而参数的设置也不是有区别的。布袋除尘器喷吹间隔长，一方面能够延长山西除尘器布袋的使用寿命，但另一方面又会加大阻力。喷吹参数的设置应当根据实际应用情况来设定。
3、布袋。脉冲布袋除尘器的作用是非常重要的，如果布袋出现破损、开裂的问题，就要及时解决。
造成布袋破损漏尘的原因有很多个，主要方面是滤袋连接不严、旁路烟道漏尘、未及时清灰、热力损伤等等一系列问题。由于布袋的作用影响大，袋式除尘器参数，加上问题来源多种多样，因而一旦布袋除尘器发生破损的情况，就要立刻进行检查和维修。
4、清灰清灰系统是脉冲布袋除尘器的重要设置，对布袋除尘器的运行起关键作用。因此，县袋式除尘器，清灰系统一定要合理设置和运行，必须依据企业实际的工作效率而定，袋式除尘器设计，避免发生清灰气流偏吹、速度过大等等问题。

生物质锅炉除尘器布袋清洗的步骤
清洗需知：清洗之前需对样袋进行检测，确保能够清洗进行如下清洗步骤。
①清灰：采用高频振动、将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子尽量清除、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持滤袋良好的耐剥离性。
②化学实验处理：提取布袋样品、采用仪器化验检测滤袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料、限度的洗净滤袋而又不对滤袋造成任何损害。
③清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对滤袋没**械损伤。
④烘干：采用110℃左右热空气烘干、保持滤袋的尺寸稳定性、烘干后滤袋不变形、不回缩。
⑤修复：对由于使用产生的磨蚀、孔洞等破损滤袋进行修复、保证很高的回用率。
⑥检测：采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测、确保清洗质量达到要求
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